静电除尘器的工作原理：是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。
电源组成：
静电除尘器的电源由控制箱、升压变压器和整流器组成。电源输出的电压高低对除尘效率也有很大影响。因此，静电除尘器运行电压需保持40一75kV乃至100kV以上。
特点：
静电除尘器与其他除尘设备相比，耗能少，除尘效率高，适用于除去烟气中0．01—50μm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。实践表明，处理的烟气量越大，使用静电除尘器的投资和运行费用越经济。
CDG型系列高压静电除尘器为节能型静电除尘器，采用了全新的理念和技术路线，具有结构简单，除尘效率高能耗低，运行方便等优点。除尘效率可达99.8%，电场能耗仅为常规静电除尘器的十分之一。广泛应用于冶金、建材、电力、化工等行业。1992年被环保局列为环保实用技术推广项目，用户便布 20多个省市。

管极式静电除尘器是由机械委西安重型机械研究所研制成功的，采用特殊的管状三电极结构，对被捕集粉的适应性更为广泛，同时在入口处增设了适当的预荷电电极，能用较短的电场达到较高的除尘效率，整个电场牢固可靠，而且价格较低。安装、调整、维护使用方便，是中小型企业理想的除尘设备。
使用范围
1、工业及采暖用燃煤锅炉，燃重油锅炉。
2、建材：干、湿法水泥旋窑、机立窑，生、熟料磨，原料烘干机及水泥包装机。
3、有色冶炼：铜、铅、锌烧结，铜熔炼炉、电弧炉、反射炉等。 4、冶金：铁矿烧结机（头、尾部）、高炉、平炉、焦炉、转炉、电弧炉及耐火材料行业。
管极式静电除尘器与其它除尘设备相比，耗能少，除尘效率高，适用于祛除烟气中0.01—50的粉尘，并且可用于烟气温度高、压力大的场合。实践表白，处理的烟气量越大，使用静电除尘器的投资和运行费用越经济，关于管极式静电除尘器的具体介绍如下：
管极式静电除尘器的特点
管极式静电除尘器的安装、调整、维护使用的方便，是中小型企业理想的除尘设备。其采用特殊的管状三电极结构，对被捕集粉的适应性 为广泛，同时在入口处增设了适当的预荷电电极，能用较短的电场达到较高的除尘效率，使整个电场牢固可靠，而且价格较低。
管极式静电除尘器的选用
1、粉尘的比电阻 该管极式静电除尘器对粉尘的比电阻要求为104-1012欧母/厘米。在此范围内的粉尘可选用本系列静电除尘器，在范围以外的粉尘，一般考虑时不选用静电除尘器，可使用布袋除尘器或旋风除尘器。
2、电场风速 推荐使用的工况电场风速为0.5-1.6m/min；粉尘比电阻较高或较低，应选用较低的风速。 但是，因为气体的性质是千变万化的。相同的粉尘，在不同的气象条件，不同的湿度、温度下其比电阻会有很大幅度的变化，因此，可靠的办法是对所处理的粉尘进行实际测定。
3、入口含尘浓度 该设备入口要求标准一般不大于35g/m3，当浓度大于35g/m3时，可采用特殊设计方案方可解决。
4、处理效率 GD管极式静电除尘器设计效率在95%-95.5%的范围内。在确定处理效率时要根据 规定的排放标准经济的原则。在达到排放标准的前提下尽可能选用较低的效率。
影响管极式静电除尘器的性能的要素
管极式静电除尘器中粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，会导致其重返气流；比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电等危险现象。这些情况都会大大降低除尘的效率。该除尘器的性能主要受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响较大，使用时，应格外注意。

GXCD型静电除尘器为旋风静电复合式二级除尘器。GXCD其中：G代表管状；X代表旋风除尘器；C代表超高压；D代表电除尘器。本机对粉尘直径>10微米的在旋风除尘器中扑集<10微米的粉尘器在静电除尘器中做二次净化,从而可达到高除尘效率。
GXCD型静电除尘器的效能非常高，而且特别适用于捕捉粒径较小和重量较轻的烟尘粒子。 在GXCD型静电除尘器里，电功率主要是用来发射电子和推动烟尘粒子，与空气几乎不产生作用，因此静电场的能耗较小，阻力也较小，油烟在低压力风机的推动下，经装在设备进口处的分离器进行机械分离，被分离后的油烟均匀进入电场，在高压电场的作用下，产生静电沉积，烟气被电离，油份被沉积，再经臭氧净化处理后排放。所以设备的总能耗比起其他的净化方式要小。优点是净化效能高、体积小、能耗低，且可根据净化效能需要活设置多级电场。