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XNX型旋风除尘器是带有旁路的干式旋风除尘器。入口含尘浓度应低于50克/m3，入口速度不小于18米/秒，粉尘微粒不大于1毫米，适用于一般工业通风除尘系统，工业尾气中处重物料回收，如冶金、电力、机械加工、石油化工、建材等部门，再加适当内称后，可用于磨损较大或有腐蚀性的场合，但不能用粘性粉尘。XNX型旋风除尘器具有阻力小，除尘效率高，处理风量大，性能稳定，占地面积小结构简单，实用廉价等特点。旋风除尘器适用于各种机械加工，冶金建材，矿山采掘的粉尘粗、中级净化。XNX型旋风除尘器是牛角弯体椎斜底型除尘器，入口含尘浓度应低于50克/m3， 入口速度不小于18米/秒，粉尘微粒不大于1毫米，适用于一般工业通风除尘系统，工业尾气中处重物料回收，如冶金、电力、机械加工、石油化工、建材等部门，再加适当内称后，可用于磨损较大或有腐蚀性的场合，但不能用粘性粉尘。
XNX型旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从业体重分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。大多用来去除。3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和服饰的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。
一、XNX型旋风除尘器的正确使用操作：
1、旋风除尘器启动前的准备工作
（1）检查旋风除尘器与烟道，除尘器与灰斗，灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部的气密性，消除漏灰、漏气现象。
（2）关小挡板阀，启动通风机、无异常现象后逐渐开大挡板阀，以便除尘器通过规定数量的含尘气体。
2、运行时技术要求
（1）注意易磨损部位如外筒内壁的变化。
（3）注意压差变化和排出烟色状况。因为磨损和腐蚀会使除尘器穿孔和导致粉尘排放，于是会发生除尘效率下降、排气烟色恶化、压差发生变化。
（4）注意旋风除尘器各部位的气密性是否良好，常检查旋风筒气体流量和集尘浓度的变化。
3、作业后的技术工作
（1）为防止粉尘的附着和腐蚀，直到除尘器内完全被清洁空气置换后方可停止除尘器运行。
（2）消除内筒、外筒和叶片上附着的粉尘，清除灰斗内的粉尘。
（3）必要时修补磨损和腐蚀引起的穿孔。
（4）检查各部位的气密性，必要时换密封元件。
二、XNX型旋风除尘器的除尘原理：
按其流入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两种。使进入除尘器中的含尘气体做高速的旋转运动，并借助于离心力把尘粒从气流中分离并捕集于器壁，通过重力将尘粒收集于灰斗中。该除尘设备由筒体、锥体和进、排气管等部分组成。
XNX 型旋风除尘器的应用：如机械加工、石油化工、冶金、电力、建材等部门，再加适当内称后，可用于磨损较大或者是用于有腐蚀性的场合，但不能用于粘性粉尘。主要的就是适用于一般工业通风除尘系统，工业尾气中处重物料的回收任务。
此外，XNX型旋风除尘器还是一种干式除尘器，是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。旋风除尘器细微的尘粒（粒径为1微米或小）则受气体分子冲击（布朗运动）不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键，性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。耐热性能良好的纤维，其耐热度目前已可达到250—350℃。
XZZ型旋风除尘器适用于捕集干燥的非纤维性的颗粒状粉尘，XZZ型旋风除尘器主要特点是筒身呈倒圆锥形，因而减少了含尘气体自筒身中心短路到出口去的可能性，并装有圆锥形的反射屏，防止两次气流将已经分离下来的粉尘重新卷。
一、概述
XZZ型旋风除尘器经统一测试评定，其技术性能处于地位，除尘效率手屈一指，已被城乡建设环境保护部和机械工业部推荐定为机烧层燃工业锅炉配套用的十一种旋风除尘器之一。XZZ型旋风除尘器具有：结构简单新颖、中阻、负荷适应性强、运行稳定可靠、钢耗小、占地面积省、管理维护方便、造价低等特点。XZZ型旋风除尘器可单体使用外，亦可多筒组合，由一共同的进出所母管联接，满足任何烟气量的处理。每台除尘器的单体都有有四部分：本体、蜗壳、芯管和具有性能良好的密封收尘装置。根据安装位置不同，XZZ型旋风除尘器有四种结构，即按除尘器进口方向，分左旋和右旋两种。根据用户的不同需要，分有灰斗的A型和灰箱的B型两种。
二、用途
XZZ型旋风除尘器主要用于机烧层燃热水或蒸汽锅炉；XZZ型旋风除尘器同样适用于其他工业除尘上的需要。
三、构造特点
1、设计了直通型旁室，能有效地消除上灰环现象，且不易堵塞。
2、设计了接近直筒形的锥体结构，消除了下灰环的形成，避免了局部磨损中粗颗粒粉尘的反弹现象，提高了使用寿命和除尘效率。
3、设计了能有效地阻止下部粉尘二次飞扬的装置，是国内创的独特形式。
四、工作原理
含尘气流经收缩形进口切向进入除尘器蜗壳时，由上向下作螺旋形旋转运动，尘粒在离心力的作用下被抛向器壁，并沿器壁下旋，进入特殊结构的密封收尘装置内；净化后的气体由下向上作内螺旋形旋转经芯管排出。
五、使用说明
1、在锅炉运行前应先检查收灰装置（灰箱或灰斗）密封是否良好，密封后运行。在锅炉满负荷运行时可依照收集灰尘的量决定排灰间隔时间，一般可每8小时排灰一次。排灰时必须将引风机停转后再开启排灰口；排灰后，将排灰口重新盖严后，再开动引风机转入正常运行。
2、除尘器在负压吸入式运行时要求严密不漏风，尤其是收尘装置，切忌漏风，以免影响除尘效率。
3、除尘器在除尘系统中的联接方式一般采用负压吸入式，可以减少尘粒对引风机的磨损，如设计要求或其它原因亦可采用正压压出式。
4、对寒冷地区，特别是间歇性使用的锅炉，当除尘器安装在室外时，应对除尘器采取保温措施。对蒸发量小于1吨/时的小型锅炉，并配有预热水箱时，应注意排烟温度不宜过低，以免结露造成除尘器积灰堵塞。
5、XZZ-III/T型旋风除尘器因内壁涂有耐磨涂料，切忌敲打除尘器，以免涂料层脱落。
TXP陶瓷旋风除尘器：一、概述
TXP陶瓷旋风除尘器是在原多种旋风除尘器基础上设计研制的一种新型旋风除尘器，采用斯泰曼的最高优化系数结构型式。内外壳体与构件使用陶瓷筒块砌筑，确保了抗磨性能，不但使用寿命有了保证，且减少钢材用量，降低了装置造价与维护检修费用。解决了旋风除尘器磨损的问题。
二、除尘机理
该除尘器利用了旋风筒内速度场分布的高峰对烟气上升的作用，设置了上升筒和二次分离室以及中间排气管。烟气由入口以设计速度旋流进入筒体，烟尘受离心 作用而分离，由上而下分离的粉尘沿筒体沉降到灰槽；烟气以旋流的高峰速度沿0.6左右筒径上升，含微尘浓度较高的部分烟气沿上升筒壁高速旋流进二次分离 室，再经旁路风道回到锥体，二次被分离的粉尘降到锥底汇同一次分离的粉尘进入灰槽
XNX型旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从业体重分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。大多用来去除。3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和服饰的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。
一、XNX型旋风除尘器的正确使用操作：
1、旋风除尘器启动前的准备工作
（1）检查旋风除尘器与烟道，除尘器与灰斗，灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部的气密性，消除漏灰、漏气现象。
（2）关小挡板阀，启动通风机、无异常现象后逐渐开大挡板阀，以便除尘器通过规定数量的含尘气体。
2、运行时技术要求
（1）注意易磨损部位如外筒内壁的变化。
（3）注意压差变化和排出烟色状况。因为磨损和腐蚀会使除尘器穿孔和导致粉尘排放，于是会发生除尘效率下降、排气烟色恶化、压差发生变化。
（4）注意旋风除尘器各部位的气密性是否良好，常检查旋风筒气体流量和集尘浓度的变化。
3、作业后的技术工作
（1）为防止粉尘的附着和腐蚀，直到除尘器内完全被清洁空气置换后方可停止除尘器运行。
（2）消除内筒、外筒和叶片上附着的粉尘，清除灰斗内的粉尘。
（3）必要时修补磨损和腐蚀引起的穿孔。
（4）检查各部位的气密性，必要时换密封元件。
二、XNX型旋风除尘器的除尘原理：
按其流入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两种。使进入除尘器中的含尘气体做高速的旋转运动，并借助于离心力把尘粒从气流中分离并捕集于器壁，通过重力将尘粒收集于灰斗中。该除尘设备由筒体、锥体和进、排气管等部分组成。
XNX 型旋风除尘器的应用：如机械加工、石油化工、冶金、电力、建材等部门，再加适当内称后，可用于磨损较大或者是用于有腐蚀性的场合，但不能用于粘性粉尘。主要的就是适用于一般工业通风除尘系统，工业尾气中处重物料的回收任务。
此外，XNX型旋风除尘器还是一种干式除尘器，是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。旋风除尘器细微的尘粒（粒径为1微米或小）则受气体分子冲击（布朗运动）不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键，性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。耐热性能良好的纤维，其耐热度目前已可达到250—350℃。
XZZ型旋风除尘器适用于捕集干燥的非纤维性的颗粒状粉尘，XZZ型旋风除尘器主要特点是筒身呈倒圆锥形，因而减少了含尘气体自筒身中心短路到出口去的可能性，并装有圆锥形的反射屏，防止两次气流将已经分离下来的粉尘重新卷。
一、概述
XZZ型旋风除尘器经统一测试评定，其技术性能处于地位，除尘效率手屈一指，已被城乡建设环境保护部和机械工业部推荐定为机烧层燃工业锅炉配套用的十一种旋风除尘器之一。XZZ型旋风除尘器具有：结构简单新颖、中阻、负荷适应性强、运行稳定可靠、钢耗小、占地面积省、管理维护方便、造价低等特点。XZZ型旋风除尘器可单体使用外，亦可多筒组合，由一共同的进出所母管联接，满足任何烟气量的处理。每台除尘器的单体都有有四部分：本体、蜗壳、芯管和具有性能良好的密封收尘装置。根据安装位置不同，XZZ型旋风除尘器有四种结构，即按除尘器进口方向，分左旋和右旋两种。根据用户的不同需要，分有灰斗的A型和灰箱的B型两种。
二、用途
XZZ型旋风除尘器主要用于机烧层燃热水或蒸汽锅炉；XZZ型旋风除尘器同样适用于其他工业除尘上的需要。
三、构造特点
1、设计了直通型旁室，能有效地消除上灰环现象，且不易堵塞。
2、设计了接近直筒形的锥体结构，消除了下灰环的形成，避免了局部磨损中粗颗粒粉尘的反弹现象，提高了使用寿命和除尘效率。
3、设计了能有效地阻止下部粉尘二次飞扬的装置，是国内创的独特形式。
四、工作原理
含尘气流经收缩形进口切向进入除尘器蜗壳时，由上向下作螺旋形旋转运动，尘粒在离心力的作用下被抛向器壁，并沿器壁下旋，进入特殊结构的密封收尘装置内；净化后的气体由下向上作内螺旋形旋转经芯管排出。
五、使用说明
1、在锅炉运行前应先检查收灰装置（灰箱或灰斗）密封是否良好，密封后运行。在锅炉满负荷运行时可依照收集灰尘的量决定排灰间隔时间，一般可每8小时排灰一次。排灰时必须将引风机停转后再开启排灰口；排灰后，将排灰口重新盖严后，再开动引风机转入正常运行。
2、除尘器在负压吸入式运行时要求严密不漏风，尤其是收尘装置，切忌漏风，以免影响除尘效率。
3、除尘器在除尘系统中的联接方式一般采用负压吸入式，可以减少尘粒对引风机的磨损，如设计要求或其它原因亦可采用正压压出式。
4、对寒冷地区，特别是间歇性使用的锅炉，当除尘器安装在室外时，应对除尘器采取保温措施。对蒸发量小于1吨/时的小型锅炉，并配有预热水箱时，应注意排烟温度不宜过低，以免结露造成除尘器积灰堵塞。
5、XZZ-III/T型旋风除尘器因内壁涂有耐磨涂料，切忌敲打除尘器，以免涂料层脱落。
TXP陶瓷旋风除尘器：一、概述
TXP陶瓷旋风除尘器是在原多种旋风除尘器基础上设计研制的一种新型旋风除尘器，采用斯泰曼的最高优化系数结构型式。内外壳体与构件使用陶瓷筒块砌筑，确保了抗磨性能，不但使用寿命有了保证，且减少钢材用量，降低了装置造价与维护检修费用。解决了旋风除尘器磨损的问题。
二、除尘机理
该除尘器利用了旋风筒内速度场分布的高峰对烟气上升的作用，设置了上升筒和二次分离室以及中间排气管。烟气由入口以设计速度旋流进入筒体，烟尘受离心 作用而分离，由上而下分离的粉尘沿筒体沉降到灰槽；烟气以旋流的高峰速度沿0.6左右筒径上升，含微尘浓度较高的部分烟气沿上升筒壁高速旋流进二次分离 室，再经旁路风道回到锥体，二次被分离的粉尘降到锥底汇同一次分离的粉尘进入灰槽
