湿式电除尘器主要有两种结构形式，一种是使用耐腐蚀导电材料（可以为导电性能优良的的非金属材料或具有耐腐蚀特性的金属材料）做集尘极，另一种是用通过喷水或溢流水形成导电水膜，利用不导电的非金属材料做集尘极。
湿式电除尘器还可根据废气流向分为横流式（卧式）和竖流式（立式），横流式多为板式结构，气体流向为水平方向进出，结构类似干式电除尘器；竖流式多为管式结构，气体流向为垂直方向进出。一般来讲，同等通气截面积情况下竖流式湿式电除尘器效率为横流式的2倍。
沉集在极板上的粉尘可以通过水将其冲洗下来。湿式清灰可以避免已捕集粉尘的再飞扬，达到很高的除尘效率。因无振打装置，运行也较可靠。采用喷水或溢流水等方式使集尘极表面形成导电膜的装置存在着腐蚀、污泥和污水的处理问题，仅在气体含尘浓度较低、要求除尘效率较高时才采用；使用耐腐蚀导电材料做集尘极的湿式电除尘器不需要长期喷水或溢流水，只根据系统运行状况定期进行冲洗，仅消耗极少量的水，该部分水可回收循环利用，收尘系统基本无二次污染。
湿式除尘器的排灰与脱硫液循环槽
较大容量锅炉机组（65T/h以上），且机组台数较多时，排灰都由工程设计考虑，往往采用水冲灰至灰浆泵送至专用灰场或专设对容积较大的沉降灰池配机械抓斗出灰。
对中小容量的锅炉机组配用湿式除尘器的出灰装置，应有的原则：
（1）安全可靠，不因出灰机故障强迫停炉，而造成生产损失。
（2）维修周期长，与锅炉机组检修期相适应。
（3）经济节能，水耗、电耗低。
（4）能与脱硫相配套兼顾使用。
排灰方式：
（1）放灰阀直排、冲灰、除灰与原有生产工艺的废水物料的排弃结合处理。
（2）在除尘器灰斗上装设出灰机，构成机组，排出的湿灰用车运走。使贮水灰斗的补水水位调节箱与吸收液循环槽联接，让灰斗水液与槽内吸收液成为一体，参与循环，对于生活锅炉，比较适用该种系统形式。
（3）对较大容量锅炉，灰量水量比较大，要求较高的安全可靠和持续运转性。拟采用单独设置的沉降贮灰池，根据灰池式，可配单或双台斗链（或刮板）出灰机或其它型式出灰机械。
除尘器灰斗排灰。直接进入沉降灰池，由除尘机将灰提出运走。贮灰池中的沉降水液与端部的循环槽脱硫液在脱硫过程中，形成一体循环。贮灰池，根据排灰水的容积，贮量，可用金属结构或砖石砌筑或混凝土结构。
该种单独设置沉降灰池的形式，大大提高了除尘器出灰运行的持续安全性，不会因出灰机问题，带来不必要的停炉损失，给维修出灰机创造了有利条件。尤其更适应悬燃炉的出灰沉降要求，而且便于直观出灰与管理工作。
L湿式立窑除尘器由主体设备除尘塔、灰水分离器和辅助设备水泵、风机、电控操作台等组成,通过管线连接形成一个连续除尘、灰水分离、粉尘回收利用和水再循环的完整系统。
除尘塔由外塔和副塔组成,均用不锈钢板制造。外塔直径2.4m,高12.7m。副塔直径0.5m,设于塔中央,喷淋洗涤用8个旋流喷嘴沿外塔下部环形布置。灰水分离器为普通钢板制造,内壁采用“TO"树脂防腐有效直径2.8m,全高4.3m,中央设有用减速机来牵动的集泥装置,BLS-8L湿式立窑除尘器集泥臂上的犁铧沉积的灰泥刮向中心而排出。当集泥BLS-8L湿式立窑除尘器臂因故卡住时,即可停止运行,同时发出声光警报,经处理后,仍恢复不了运行,应用了人工清灰。集泥臂卡住是停电或长时间不排泥造成的,停电时间越久,故障越严重,因此要求用户配备双电源。


BLS-8L湿式立窑除尘器由主体设备除尘塔、灰水分离器和辅助设备水泵、风机、电控操作台等组成，通过管线连接形成一个边续除尘、灰水分离、粉尘回收利用和水再循环的完整系统。
运行机理
机立窑两个烟囱的废气在射流诱导加速下，分别切向进入除尘塔形成旋风，由于离心力的作用，大部分粉尘甩向器壁被内外水膜捕捉，完成 级除法；气流在继续旋转上升的过程中，经喷淋洗涤，完成除尘。除下的灰水混合物流入灰水分离器进行分离处理，经浓缩后的灰水从分离器下部排至刮扳输送机，再送入生料搅拌成球，实现回收利用。被澄清的水从分离器上部流出至中间水箱再经水泵进入除尘塔，经环形布置的喷嘴形成水膜，实现水的循环利用。所有设备集中于一电控操作台控制为了运行，电控系统采用了部分的声光报警装置。
主体设备结构与工作原理
除尘塔由外塔和副塔组成，均用不锈钢板制造。外塔直径2.4m，高12.7m。副塔直径0.5m，设于塔 ，喷淋洗涤用8个旋流喷嘴沿外塔下部环形布置。灰水分离器为普通钢板制造，内壁采用“TO"树脂防腐有效直径2.8m，全高4.3m，设有用减速机来牵动的集泥装置，集泥臂上的犁铧沉积的灰泥刮向中心而排出。当集泥臂因故住时，即可停止运行，同时发出声光警报，经处理后，仍恢复不了运行，应用了工清灰。集泥臂卡住是停电或长时间不排泥造成的，停电时间越久，故障越严重，因此要求用户配备双电源。

工作原理为：在WESP的阳极板(筒)和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，电晕线周围产生电晕层，电晕层中的空气发生雪崩式电离，从而产生大量的负离子和少量的阳离子，这个过程叫电晕放电；随工艺气流进人WESP内的尘(雾)粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电，荷电后的尘(雾)粒子由于受到高压静电场库仑力的作用，分别向阴、阳极运动；到达两极后，将各自所带的电荷释放掉，尘(雾)粒子就被阴、阳极所收集，靠重力自流向下而与气体分离；部分的尘(雾)粒本身则由于其固有的黏性而附着在阳极板(筒)和阴极线上，通过冲洗的方法清除。
湿式静电除尘对粉尘和液滴作用
国外因湿式脱硫的吸收塔出口的除雾器设计的要求较高，除雾器出口所携带的液滴浓度只有20mg/Nm3，基本上没有液滴带出。国内已投用吸收塔的除雾器出滴浓度设计为75mg/Nm3，而运行时往往还高于设计值，造成吸收塔出口有大量的浆液液滴带出，针对湿式静电除尘器对浆液液滴的去除机理，可以作如下分析：
湿式静电除尘器工作原理与普通的电除尘相同，对粉尘的去除机理可以适用电除尘的除尘效率计算公式（多依奇公式）其中S为比集尘面积，ω是粉尘在电场中的理论驱进速度，理论驱进速度是直接反映粉尘在电晕场中运动的难易程度的指标，查阅相关资料得粉尘的理论驱进速度为0.16~0.2m/s，煤粉炉灰的理论驱进速度为0.1~0.14 m/s，当比集尘面积为10m2/(m3/s)条件下，可计算出电场对粉尘的除尘效率为98%，煤灰为96.4%。可看出在相同条件中，浆液硫酸盐粉尘比煤灰更容易被捕获。因此湿式电除尘去除硫酸盐粉尘效率要高于去除煤灰的效率。
湿式静电除尘器入口烟气中飞灰质量浓度的粒径分布特性曲线
脱硫后净烟气的飞灰颗粒物呈现出典型的双峰分布形态，峰值出现在1 和3 μm 处，并且前者质量浓度明显低于后者。
湿式静电出口飞灰颗粒物质量浓度按粒径分布曲线
湿式静电后烟气中飞灰颗粒物的粒径分布峰值向小粒径方向迁移，分别出现在0.9 和 2.5 μm 处，前者质量浓度略高于后者；最后一级(0~0.45 μm)上颗粒物的质量浓度也出现增加的趋势，说明细颗粒比例较之入口有所增加
湿式静电对颗粒物的分粒径脱除效率曲线
湿电除尘器技术现状
湿式静电除尘技术，其单元结构形式可以为蜂窝状方孔式，也可以为平板式结构。适用于塔顶整体式布置、塔外顺流式布置和塔外水平式布置。